鎂合金鎢電極氬弧焊氣孔的防止措施

由于材料本身的性質(zhì)和焊接工藝的特點(diǎn)，在鎂合金鎢電極交流氬弧焊中，焊縫中易出現(xiàn)氣孔，影響焊接質(zhì)量。氣孔的存在大大降低了焊件的有效工作面積，還會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，成為焊接結(jié)構(gòu)件斷裂的裂紋源，顯著降低焊件的強(qiáng)度和塑性。從焊接冶金原理出發(fā)，對(duì)于一般的熔焊方法，為防止焊縫氣孔，可以從兩方面著手第一控制氫溶入焊接熔池，或者減少氫的來(lái)源，或者減少氫同熔池的作用時(shí)間如減少熔池吸氫時(shí)間第二盡量促使氫從熔池中析出，即在熔池凝固之前使氫以氣泡的形式及時(shí)排出。這就要改善冷卻條件以增加氫的逸出時(shí)間如增加熔池析氫時(shí)間。對(duì)于鎂合金鎢極交流氫弧焊焊接氣孔的具體防止措施有如下幾個(gè)方面：

1、減少氫的來(lái)源

在焊前應(yīng)徹底清除母材坡口、表面和焊絲表面的油污和氧化膜，并加強(qiáng)對(duì)熔池的保護(hù)。母材坡口表面的氧化膜可以采用化學(xué)方法和機(jī)械方法清除。

選用合適的氫氣流量，保證氫氣的純度，可以減少焊縫氣孔的產(chǎn)生。氫氣的流量是影響熔池保護(hù)效果的一個(gè)重要參數(shù)。流量過(guò)小，氫氣挺度不夠。排除周圍空氣能力弱，保護(hù)效果差。但是流量過(guò)大，不僅浪費(fèi)氫氣，而且會(huì)引起噴出氣流層流區(qū)縮短，紊流區(qū)擴(kuò)大，將空氣卷入保護(hù)區(qū)，反而降低了保護(hù)效果，使焊縫易產(chǎn)生氣孔。氨氣的純度對(duì)焊接質(zhì)量也有很大影響，氫氣純度低、雜質(zhì)多，會(huì)增加弧柱氣氛中氫的含量，同時(shí)也降低了陰極霧化的效果。焊前預(yù)熱也可以適當(dāng)減少焊縫中出現(xiàn)的氣孔。這是因?yàn)楹盖邦A(yù)熱可降低了溫度梯度，從而可以降低氣孔率。

2、選擇合理的焊接工藝參數(shù)

氫氣泡是在熔池結(jié)晶過(guò)程中開(kāi)始形成的，氣泡的大小、數(shù)量及分布情況，很大程度上取決于熔池的存在時(shí)間。熔池在高溫下存在時(shí)間長(zhǎng)，有利于氫的逸出,也有利于氫的溶入反之可以減少氫的溶入，但也不利于氫的逸出。因此焊接工藝參數(shù)并不是一個(gè)簡(jiǎn)單的關(guān)系。

在保證焊縫熔透和熔合良好的情況下，應(yīng)盡可能采用大的焊接電流和提高焊接速度，可以降低焊縫中的氣孔率。這是因?yàn)楹甘且粋�(gè)快速加熱和冷卻的過(guò)程，母材的熱輸入很少，熔池的存在時(shí)間極短。即使在焊接速度較低時(shí)，也沒(méi)有足夠的時(shí)間讓己形成的氣泡上浮逸出。但隨著焊接速度的降低,高溫熔池存在時(shí)間延長(zhǎng)，吸氫量增加，反而形成更多的氣泡，從而導(dǎo)致焊縫中的氣孔率增加。而且增大焊接電流不僅能保證根部熔合，還能增加電弧對(duì)熔池的攪拌作用,有利根部氧化膜中氣泡的浮出，從而減少氣孔的產(chǎn)生。另一方面，在同一電流下，焊速越快、合金元素的蒸發(fā)損失量越少在同一焊速下,電流越大，合金元素的蒸發(fā)損失量越大。所以在鎂合金焊時(shí)，盡可能采用大電流，快速施焊,減少電弧照射時(shí)間，降低合金元素的蒸發(fā)損失量，從而可以減少氣孔的產(chǎn)生。