據(jù)了解，北京工業(yè)大學(xué)（北工大）研究者提出了一種高效回收廢催化裂化催化劑中的鎢（W）和鉬（Mo）金屬的工藝路線，即“氧化焙燒-加堿焙燒-濕法球磨浸出”的工藝路線，這一工藝路線堪稱“一箭雙雕”，不僅大幅提升了鎢鉬金屬的提取效率，還顯著減少了廢液和廢氣的排放，完美達(dá)成了高效回收與環(huán)境保護(hù)的和諧統(tǒng)一。
催化劑圖片
催化裂化（FCC）催化劑是在石油煉制催化裂化過(guò)程中使用的關(guān)鍵物質(zhì)，能降低反應(yīng)的活化能，大大加快反應(yīng)速率，在相對(duì)較低的溫度和壓力下實(shí)現(xiàn)高效的裂化反應(yīng)，對(duì)提高石油資源利用率、增加輕質(zhì)油產(chǎn)量等具有重要意義。催化裂化催化劑主要由活性組分、載體和助催化劑等組成?；钚越M分通常是具有酸性的分子篩等，能加速石油中重質(zhì)烴分子的裂化反應(yīng)，使其轉(zhuǎn)化為小分子的汽油、柴油等產(chǎn)品。載體一般為氧化鋁、氧化硅等，起到承載活性組分、提高催化劑機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性等作用。助催化劑則可改善催化劑的性能，如提高活性、選擇性等。
在資源回收與環(huán)境保護(hù)日益受到全球高度關(guān)注的當(dāng)下，廢催化裂化催化劑的回收利用，已然成為亟待攻克的關(guān)鍵難題。而其中，如何高效回收廢 FCC 催化劑里的鎢和鉬金屬，更是重中之重。畢竟，現(xiàn)有的從廢催化劑中提取鎢和鉬的方法，普遍面臨提取率低下、處理流程繁雜等困境。
鎢元素圖片
為了解決上述的問(wèn)題，北京工業(yè)大學(xué)研究者提出了“氧化焙燒-加堿焙燒-濕法球磨浸出”的工藝路線，通過(guò)不斷地探索與優(yōu)化，在200目粒度、液固比2.79、濕磨時(shí)間1.18小時(shí)、球料比6.44:1和焙燒時(shí)間114.61min的條件下，成功實(shí)現(xiàn)了W和Mo平均浸出率分別達(dá)到87.23%和99.50%的優(yōu)異成績(jī)。該研究成果已以"Extraction and response surface methodology optimization of tungsten and molybdenum from spent fluidized catalytic cracking catalysts"為題發(fā)表在Tungsten上。
鎢是一種極其重要的戰(zhàn)略金屬，具有高密度、高熔點(diǎn)、高硬度、高強(qiáng)度等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于電子、電氣、航空航天、機(jī)械制造等領(lǐng)域。鉬是一種稀有金屬，具有高強(qiáng)度、高熔點(diǎn)、耐腐蝕等特性，在鋼鐵、電子、化工等眾多領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。鎢鉬回收，能緩解資源緊張局面，大幅降低鎢鉬開(kāi)采、加工的生產(chǎn)成本，以及有助于減少污染。
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