導致硬質合金釬焊裂紋原因有很多，如槽形設計、釬焊工藝、加熱過程及刃磨等。硬質合金強度越高釬焊時產生裂紋的可能性則越小，如相反，則比較容易出現(xiàn)釬焊裂紋。精加工或超精加工所用牌號的硬質合金，在釬焊時更容易發(fā)生裂紋，如在釬焊YT30、YG3、YT15及YG3X等牌號硬質合金時應采取特殊措施來防止發(fā)生裂紋。
硬度高和強度低的硬質合金容易產生釬焊裂紋，尤其是在釬焊面積較大時更應該引起重視。封閉式或半封閉式的槽形也是增加釬焊應力促使造成裂紋的原因，應在滿足焊縫強度使用要求的情況下，盡可能減少釬焊面積，以減小釬焊應力。
焊接加熱速度快或焊接后冷卻速度快都會導致熱量分布不均引起裂紋，快速加熱時硬質合金外層受壓應力，中間受拉應力，超過允許的加熱速度時，則可能產生內部裂紋或外部裂紋。釬焊后快速冷卻時外層上會出現(xiàn)拉應力從而引起裂紋，應避免將工件放在潮濕的地面或石灰槽中，這會使硬質合金因驟冷而產生裂紋。
釬焊過程中，在加熱階段硬質合金和鋼基體從B膨脹至B″，它比硬質合金多膨脹了B′B″。冷卻過程中則鋼基體要比硬質合金多收縮B′B″。由于焊縫已牢固地將硬質合金和鋼體焊接在一起，不允許它們各自自由收縮，因而它們之間的收縮差B′B″除了依靠極薄的焊縫的塑性來抵消一部分外，絕大部分以應力狀態(tài)存在著，這種應力在焊縫處成壓應力，在硬質合金表面上成拉應力。當這種拉應力大于硬質合金的抗拉強度時，就會在硬質合金表面產生裂紋，這就是釬焊硬質合金時發(fā)生裂紋的最主要原因。由此可見當硬質合金的釬焊面積越大時，其釬焊應力和裂紋產生的可能性就越大，所以我們在釬焊大面積硬質合金時，不論其強度高低，均應采取特殊措施，以防止釬焊裂紋的發(fā)生。
